Quy Trình Gia Công Bulong ASTM

Trong công nghiệp cơ khí – xây dựng, bulong ASTM là loại bulong được ưa chuộng nhờ đảm bảo các yêu cầu khắt khe về thành phần vật liệu, cơ tính, và xử lý bề mặt. Để tạo ra sản phẩm đạt chuẩn quốc tế, quy trình sản xuất phải trải qua nhiều bước tỉ mỉ, kiểm soát chặt chẽ từ khâu chọn thép cho đến đóng gói thành phẩm.

Trong bài viết này, chúng ta sẽ phân tích chi tiết 8 giai đoạn chính trong quy trình sản xuất bulong ASTM.

1. Chuẩn bị nguyên liệu

  • Nguyên liệu chính: thép thanh tròn đặc (carbon steel, hợp kim, hoặc inox), đúng mác thép tiêu chuẩn ASTM (A193, A320, A574…).
  • Kiểm tra thành phần hóa học để đảm bảo đáp ứng cơ tính yêu cầu.
  • Lưu kho trong điều kiện phù hợp, tránh oxy hóa.

2. Cắt phôi

  • Thép thanh được cắt thành phôi ngắn theo chiều dài bulong.
  • Dùng máy cắt CNC hoặc máy cưa thủy lực để đảm bảo độ chính xác ±0.5 mm.
  • Phôi được kiểm tra chiều dài, bề mặt cắt.

3. Tạo đầu bulong

  • Phôi được nung nóng và đưa vào máy dập khuôn hoặc tiện CNC để tạo đầu.
  • Các dạng đầu phổ biến: lục giác, lục giác chìm, tròn, vòm.
  • Công đoạn này ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng lắp siết nên khuôn dập phải chuẩn.

4. Tạo ren

  • Sử dụng máy lăn ren (thread rolling) để tạo ren ngoài.
  • Quá trình biến dạng nguội giúp bề mặt ren cứng và bền hơn so với tiện ren.
  • Kiểm tra bằng dưỡng ren để đảm bảo đúng chuẩn (ví dụ: M16, M20).

5. Nhiệt luyện

  • Bulong được tôi – ram trong lò nhiệt luyện.
  • Sau khi nung ở nhiệt độ cao, bulong được nhúng dầu hoặc nước làm nguội.
  • Giúp sản phẩm đạt độ cứng, độ bền kéo, giới hạn chảy theo tiêu chuẩn ASTM.
  • Kiểm soát chặt chẽ đường cong nhiệt để tránh cong vênh, nứt gãy.

6. Xử lý bề mặt

  • Các phương pháp xử lý phổ biến:
    • Mạ kẽm nhúng nóng (HDG): chống ăn mòn cao, dùng cho kết cấu ngoài trời.
    • Mạ điện (Zn, Cr, Ni): thẩm mỹ đẹp, độ dày lớp mạ mỏng.
    • Inox (thụ động hóa): không cần mạ, chỉ xử lý bề mặt chống oxy hóa.
    • Thép đen (phủ dầu chống gỉ): chi phí thấp.
  • Lớp phủ bảo vệ giúp tăng tuổi thọ và chống gỉ trong môi trường khắc nghiệt.

7. Kiểm tra & thử nghiệm

  • Kiểm tra kích thước bằng thước đo điện tử (digital caliper).
  • Thử độ cứng bằng máy Rockwell/Vickers.
  • Thử nghiệm bổ sung:
    • Kéo nén cơ tính để xác định giới hạn bền.
    • Thử phun muối (salt spray test) để kiểm tra khả năng chống ăn mòn.
  • Tất cả bulong đều phải có chứng chỉ CO, CQ chứng minh chất lượng.

8. Đóng gói & ghi nhãn

  • Bulong đạt chuẩn sẽ được phân loại, đóng gói trong túi PE, thùng carton hoặc bao tải công nghiệp.
  • Ghi rõ: Tiêu chuẩn ASTM – Cấp bền – Kích thước – Loại xử lý bề mặt.
  • Sản phẩm được bảo quản trên pallet, chuẩn bị giao hàng cho công trình.

📌 Kết luận

Quy trình sản xuất bulong ASTM gồm 8 bước kỹ thuật tỉ mỉ. Từ khâu chuẩn bị nguyên liệu đến đóng gói thành phẩm, mỗi công đoạn đều ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng, độ bền và tuổi thọ của bulong. Chính vì vậy, các doanh nghiệp cơ khí – xây dựng cần lựa chọn nhà sản xuất uy tín, kiểm soát quy trình nghiêm ngặt để đảm bảo bulong đáp ứng đúng tiêu chuẩn ASTM quốc tế.

❓ FAQ – Câu hỏi thường gặp về bulong ASTM

1. ASTM là gì và tại sao bulong phải theo tiêu chuẩn ASTM?
👉 ASTM là tổ chức quốc tế ban hành các tiêu chuẩn kỹ thuật. Bulong theo ASTM đảm bảo độ bền, độ cứng, khả năng chống ăn mòn và có chứng chỉ minh bạch.

2. Tại sao phải nhiệt luyện bulong ASTM?
👉 Nhiệt luyện giúp cải thiện độ cứng và giới hạn chảy, đảm bảo bulong chịu được tải trọng lớn mà không biến dạng.

3. Lăn ren khác gì với tiện ren?
👉 Lăn ren dùng lực ép để tạo ren, làm bề mặt ren cứng và bền hơn. Tiện ren lại dễ tạo ứng suất và yếu hơn ở gốc ren.

4. Bulong ASTM thường dùng trong những ngành nào?
👉 Chủ yếu trong: xây dựng cầu đường, kết cấu thép, ngành năng lượng (điện gió, điện mặt trời), cơ khí chế tạo.

5. Các cấp bền phổ biến của bulong ASTM là gì?
👉 Tùy tiêu chuẩn:

  • A193 B7 (chịu nhiệt, áp lực cao).
  • A320 L7 (nhiệt độ thấp).
  • A574 (hợp kim cường độ cao).